MasterInject 1325 (Concresive 1326 PU)
Концерн BASF предлагает широкий ассортимент материалов для гидроизоляции промышленных и строительных объектов. MasterInject 1325 двухкомпонентная гидроактивная полиуретановая смола для временной гидроизоляции, образующая при контакте с водой жестко-упругую пену
Материал MasterInject 1325 - двухкомпонентная низковязкая смола на полиуретановой основе, без растворителей. При контакте с водой быстро образует плотную жестко-эластичную пену с мелкопористой структурой. Смешанный материал предназначен для инъектирования посредством однокомпонентного насоса.
Область применения
-
Временная остановка напорных течей в бетоне, кирпичной и каменной кладке.
-
Инъектирование в трещины, стыки, пустоты, швы, дефекты конструкций.
-
Гидроизоляция дефектов в конструкциях гидротехнических сооружений – резервуары, дамбы, бассейны, колодцы, коллекторы и пр.
-
Гидроизоляция подземных частей зданий и подземных сооружений.
-
Гидроизоляционные работы снаружи и внутри
Преимущества
-
Используется во влажных и текущих трещинах, швах и пр.
-
Образованная пена не растворяется и не вымывается водой, устойчива к постоянному контакту с водой.
-
Для образования пены необходим контакт приготовленной гидроактивной смолы с водой.
-
Всепенная гидроактивная смола является барьером для поступления воды в теле конструкции, однако структура пены не позволяет постоянно сопротивляться давлению воды. Для постоянной гидроизоляции требуется последующее инъектирование пены плотной эластичной смолой MasterInject 1330.
-
Пена образуется через несколько секунд после контакта с водой. Время реакции и коэффициент расширения зависит от количества добавленного катализатора и окружающей температуры
УПАКОВКА
Смола MasterInject 1325: жестяной контейнер 25 кг с металлической крышкой и ручкой.Катализатор MasterInject 1325: жестяной контейнер 2,5 кг.
СРОК ГОДНОСТИ
Срок хранения – 12 месяцев в оригинальном герметичном контейнере, в прохладных сухих условиях.
ОСНОВА МАТЕРИАЛА
Полиуретановая смола, не содержащая растворителей.
Технические характеристики
Время отвердения измеряется при 20°C и относительной влажности 65%. Время отвердения увеличивается при более высокой температуре и сокращается при более низких температурах. Приведенные технические данные получены в результате статистических исследований и не представляют собой минимально гарантируемых значений.
Время реакции при пропорции смешения 2,5 кг катализатора (примерно 10% катализатора от общего количества смеси).
Время реакции при пропорции смешения 1,25 кг катализатора (примерно 5% катализатора от общего количества смеси).
Указания по ремонтным работам:
Подготовка основания:
Трещины необходимо предварительно очистить от грязи и пыли. Промывка и смазка трещины (вода необходима для начала реакции полиуретана) возможна посредством подачи в нее воды через предварительно установленные пакеры. Температура основания должна быть от +5ºC до +30ºC. Смолу MasterInject 1325 можно инъектировать непосредственно в мокрые трещины без ее предварительной поверхностной герметизации. Для подачи смолы в трещины необходимо пробурить отверстия (шпуры) по обе ее стороны в шахматном порядке под диаметр пакера. Угол наклона должен составлять 30-45о к трещине, глубина отверстия (шпура) должна быть равна примерно половине толщины конструкции, таким образом, инъекционный канал должен пересекать трещину в середине толщины конструкции. Расстояние между отверстиями в среднем составляет 20-30 см, отступ от трещины в среднем – 10-15 см. В отверстия следует установить разжимные и забивные пакеры с обратным клапаном.
Смешивание:
Возможны различные соотношения компонентов смеси, каждая пропорция изменяет время реакции и кратность пенообразования. Влейте катализатор (компонент B) MasterInject 1325 в смолу (компонент А) MasterInject 1325 и в течение 3-х минут перемешайте смесь при помощи ручного миксера с максимальной скоростью оборотов не более 400 об/мин. См. Таблицу времени реакции при различных пропорциях и температурах.
Применение:
Приступить к инъектированию состава MasterInject 1325 через установленные пакеры при помощи соответствующего инъекционного оборудования. При контакте с водой внутри трещины образуется пена.
В случае инъектирования в сухие трещины, для образования пены необходимо предварительно осуществить подачу воды. Инъектирование вертикальных трещин всегда осуществляется снизу вверх. Инъектирование начинается с самого нижнего пакера и осуществляется до тех пор, пока смола MasterInject 1325 не начнет выходить из следующего пакера.
При подаче инъекционной смолы одновременно контролировать расход состава на пакер, давление и появление материала из соседнего пакера (отверстия).
Очистка инструмента:
Очистку инструментов и промывку инъекционного оборудования от незатвердевших материалов следует производить чистящим средством MasterInject Cleaner A. Для промывки инъекционного насоса и шлангов жидкость для очистки прокачивается через оборудование для удаления остатков смолы. Затвердевший материал очищается либо механическим способом, либо при помощи жидкости для очистки MasterInject Cleaner B.
Меры предосторожности:
При использовании продукта необходимо соблюдать обычные меры предосторожности для работы с химическими реагентами, например, во время работы запрещено есть, пить и курить, во время перерыва в работе или после ее окончания необходимо вымыть руки. Особые указания, касающиеся обращения с материалом и его транспортировки – см. Листок безопасности материала. Утилизация продукта и его контейнера должна проводиться в соответствии с действующими правилами. Ответственность несет конечный владелец продукта.
Примечания:
Всегда рекомендуется проводить пробные работы с различными пропорциями для того, чтобы подобрать подходящее время реакции. Запрещается работать при пропорциях, отличных от рекомендуемых, без предварительных консультаций с нашим техническим отделом. Время реакции зависит от температуры материала и температуры собственно продукта.
Если у вас появились вопросы или вы хотите заказать товар, присылайте свою заявку к нам на почту
