MasterInject 1777 (Concresive 1777)

Концерн BASF предлагает широкий ассортимент материалов для гидроизоляции промышленных и строительных объектов. MasterInject 1777 высокоэластичный низковязкий инъекционный гель на акрилатной основе с быстрым временем реакции для гидроизоляции, устройства инъекционной завесы и ремонта швов железобетонных и каменных конструкций.

УПАКОВКА

MasterInject® 1777 доступен в 21,5 кг упаковке:

Компонент А: 20 кг

Компонент В: 0,5 кг

Компонент С: 1 кг

Материал MasterInject 1777 - трехкомпонентный низковязкий высокоэластичный акрилатный гель на водной основе для инъектирования без растворителей. Используется для инъектирования (под низким давлением) бетона, каменной и кирпичной кладки для устройства инъеционной завесы, при ремонте швов. В комбинации с MasterInject 1778, MasterInject 1777 может использоваться для инъектирования влажных зон и трещин, в этом случае формируется эластичный и долговечный материал, который способен сопротивляться давлению воды 7 атм. Благодаря эластичности материала и его способности к самоотверждению, появляется возможность компенсировать небольшие подвижки (раскрытия) трещин. Материал способен многократно набухать при контакте с водой и уменьшаться в объеме при ее отсутствии.

MasterInject 1777 пригоден для контакта с грунтовыми водами и не выделяет вредных веществ. Материал химически стоек в контакте с кислотами и щелочами, некоторыми растворителями и ГСМ. Не агрессивен по отношению к битумам, гидроизоляционным ПВХ лентам, бетону и арматуре. Для увеличения эластичности, повышения износостойкости и улучшения адгезии материала MasterInject 1777 воду, требуемую для приготовления инъекционного состава, можно заменить на жидкую полимерную дисперсию MasterInject 1778.

Область применения

  • Бетон, каменная и кирпичная кладка

  • Внутри и снаружи

  • Ремонт деформационных швов

  • Инъекционная завеса

  • Инъектирование через пакеры и (ре-) инъекционные шланги

  • Иньектирование мест с повышенной влажностью и со стоячей водой

Преимущества

  • Очень низкая вязкость материала гарантирует хорошее проникновение в тонкие трещины;

  • Высокая скорость реакции позволяет инъектировать при больших водопритоках;

  • Эластичность материала, способность разбухать при контакте с водой и восстанавливаться в объеме при ее отсутствии компенсируют небольшие раскрытия трещин;

  • Влагостойкость материала способствует хорошей адгезии к влажным поверхностям;

  • Регулируемая скорость гелеобразования

Masterinject 1777

Техническое описание MasterInject 1777

» Скачать

СРОК ГОДНОСТИ

12 месяцев при хранении в вышеописанных условиях. Хранение при обычной температуре, защищать от прямых солнечных лучей, в прохладном, сухом складе.

CE действителен для смеси MasterInject 1777 с MasterInject 1778

Технические характеристики

Образцы хранились 7 дней при 21 оС и влажности 50%.

1 Время окончания реакции зависит от количества Компонента С и средней температуры. Большое количество компонента С и высокая температура уменьшает время реакции; малое количество Компонента С и низкие температуры увеличивают.

Время жизни (мин:сек)

Данные значения были получены в лабораторных условиях; 50% средняя влажность. В зависимости от условий применения время жизни может изменяться.

Указания по ремонтным работам:

Работы по инъектированию низковязкой смолы должны производиться квалифицированным персоналом.

Смешивание:

MasterInject 1777 поставляется в комплекте из трех компонентов, которые должны быть смешаны друг с другом в определенной последовательности. Перелить компонент В в компонент А без остатка (убедившись в этом) и интенсивно перемешивать в течение 3 мин низкооборотным механическим миксером. Влить 17 литров водопроводной воды в отдельный контейнер, отмерить необходимое количество порошкового ускорителя – компонент С (см. таблицу Время реакции) и полностью растворить порошок в воде. Теперь эти две дисперсии могут быть использованы в 2К- инъекционном насосе. Смешанные компоненты должны быть выработаны в течение 5 часов после смешивания при использовании 2К- инъекционного насоса.

ВНИМАНИЕ!

При использовании 1К- инъекционных машин, убедитесь, что обеспечено требуемое время жизни (см.таб. Время реакции). После этого смешайте эти две дисперсии, тщательно перемешайте их и используйте немедленно. Для начала гелеобразования необходимо как мин. 40г компонента С. Не используйте более 1000г компонента С для приготовления одного комплекта (20кг компонента А + 0.5 кг компонента В). В случае близости арматуры, количество компонента В должно быть ограничено 300 граммами.

Схема смешивания

Применение:

Перед инъектированием необходимо проверить качество затяжки упллотнительных муфт на пакерах и инъекционных насосах (сжатым воздухом). Оборудование и емкости должны быть сухими.

Готовый состав MasterInject 1777 необходимо инъектировать под малым давлением с помощью специального инъекционного оборудования. Время жизни продукта должно быть подобранно в зависимости от применяемого способа инъектирования, оборудования и предполагаемого времени проведения работ. При работе с 1К- инъекционными машинами, для обеспечения полной выработки инъекционного материала, рекомендуется использовать небольшие количества материала.

Ремонт швов:

MasterInject 1777 в комбинации с MasterInject 1778 идеально подходит для ремонта деформационных швов, подверженных постоянному давлению воды. Камеру деформационного шва необходимо тщательно очистить от любых загрязнений и элементов, снижающих сцепление инъекционного геля. Поместите полипропиленовый уплотнительный шнур подходящего размера с целью временной приостановки течи (при возможности) и формирования основания для инъекционного геля. Установите пакеры, проткнув ими шнур. Смешайте два компонента MasterInject 1777 А+B и отдельно MasterInject 1778 с компонентом C и установите время реакции на 2 минуты. Инъектируйте материал последовательно через пакеры и убедитесь при этом, что достаточное количество геля заполнило шов.

Устройство гидроизоляционной завесы:

Для хорошего насыщения составом участка производства работ при устройстве отсечной гидроизоляции, минимальное время жизни состава должно быть не менее 4-6мин. Убедитесь, что пробурено достаточное количество отверстий для пакеров на участке проведения работ. Инъектируйте материал с помощью 2К-инъекционной машины, оборудованной внешним водным промывочным насосом (за рекомендацией по подбору такого оборудования обращайтесь к специалистам).

Окончание работ и очистка оборудования:

По окончании работ, инструменты и оборудование требуется немедленно промыть мыльным раствором воды. Если материал застыл, необходимо вымочить его в воде. Это позволит смыть смолу и избавить от необходимости чистить все впоследствии.

Время окончания реакции:

В зависимости от количества используемого компонента С и температуры окружающей среды, полное затвердевание материала происходит в течении 10-45 мин.

Меры предосторожности:

Не работать с материалом при температуре ниже +5С и не выше +35С. Делить материал запрещается. Не добавлять другие компоненты, негативно влияющие на качество материала. В случае жаркой погоды, материал должен храниться в прохладном месте и быть защищенным от прямых солнечных лучей. Необходимо соблюдать обычные профилактические меры предосторожности при обращении с химической продукцией, например, не есть, не курить и не пить во время работы и сразу мыть руки при каком-либо повреждении и после окончания работы.

Если у вас появились вопросы или вы хотите заказать товар, присылайте свою заявку к нам на почту